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除尘滤袋糊袋原因分析及解决方法
时间:2020-07-03 15:35 点击次数:
除尘滤袋糊袋并非因烟气过度过高把布袋烤“糊”了,而是袋式除尘在长期或停运过程中,在含湿度高或有油性物质在除尘滤袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除,造成运行阻力大幅升高的现象。
 
除尘滤袋“糊袋”的危害
除尘滤袋糊袋后,灰尘会类似冰柜里的“冰霜”致密地覆盖在布袋表面,使有效过滤面积大幅减小,除尘滤袋的透气量急剧下降,运行阻力变得很高,使得引风机的负荷增加,造成能耗上升,严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时,除尘滤袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰,不但需要消耗大量的压缩空气,而且会造成滤料的机械强度的严重损失,使用寿命大大缩短。

除尘滤袋“糊袋”的原因


1、结露性糊袋
一般情况下,布袋除尘器的运行温度要求必须高于酸露点温度25℃以上,对于布袋来讲运行比较安全。这主要就是为了避免结露的发生。当运行温度低于露点时就会结出液态水,液态水与粉尘混合并聚集在除尘滤袋表面就会形成糊袋。
其次,脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度,在脉冲瞬间,低温压缩空气会使除尘滤袋上部的温度迅速降低,当低于露点温度时,就会导致该部位外表面出现结露。
此外,除尘器的漏风率也是造成结露的可能因素。一般除尘器的漏风率在1%~3%左右。但随着运行时间的延长,漏风率会有所升高。如果是在冬季严寒的北方,问题就变得较大了。漏风率越高,对除尘器内的局部温度的影响越大,该泄露部位的除尘滤袋因结露而糊袋的风险越来越高。
2、粘结性糊袋
主要是指由于粉尘黏附性比较大,虽然没有发生结露现象,但粉尘仍然黏附在纤维表面,在线清灰系统无法将其清除下来。粘结性糊袋的原因可能来自于以下情况。
(1) 粉尘本身的粘性比较大,当其与滤料纤维接触时,分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。

(2)有些粉尘虽然没有粘性,但其很容易潮解,当其被截留在纤维表面后,会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。
(3)有些粉尘黏附性可能并不强,但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程,生成新的水硬性的物质或结晶物,形成的 “结壳”覆盖在滤料表面,比如:水泥熟料、脱硫的生成物、硫酸钙。
(4)即使粉尘本身并没有粘性,但如果粉尘颗粒较细,并且粉尘的含水量比较大,粉尘很容易均匀吸附在滤料表面,形成一层“浮灰”,附着力并不很强,但很难清除。运行时间越长,“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况,特别是对于长度超过6米的除尘滤袋比较容易发生。
 
3操作失误导致糊袋
(1)未按要求进行预喷涂,使得点火中的油雾直接侵入除尘滤袋,造成糊袋。
(2)在开关机时,特别是长时间停机前,未按正确程序进行清灰操作。
(3)运行过程中锅炉出现爆管等意外时,未对除尘滤袋进行正确处理与补救操作。
 
除尘滤袋“糊袋”的解决办法
1,严格控制运行温度,防止结露
要防止袋式除尘滤袋糊袋结露,就必须保持处理气体温度高于其露点25℃~35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。
2,做好除尘器本体密封工作
除尘器必须严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范和标准实施,焊接完成后采用荧光粉进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条加以密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护布袋,避免除尘滤袋糊袋的发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
3,进行正确的开关机操作
在开机和关机过程中(特别是长时间停机),严格按照开关机指导规范进行程序化操作,如在除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
以上详细叙述了除尘滤袋糊袋危害、原因和对应解决办法,希望各大工厂技管人员时刻注意、误令误也。
 

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