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滤袋袋身热熔_涂胶_贴PTFE胶带防漏选择
时间:2020-07-22 16:18 点击次数:
滤袋防漏选择

由于滤袋缝合处存在针孔,在布式除尘器运行过程中,粉尘有从针孔穿透增加除尘器排放的风险,因此滤袋制作需要对其进行防漏处理。本文分析比较了热熔、涂胶和贴PTFE胶带三种不同滤袋防漏制作措施,并论述其在工程应用过程中的优缺点,为滤袋防漏制作措施的选择提供参考。
燃煤电厂粉尘超低排放标准的提出,对现有燃煤电厂除尘技术提出了新的挑战。袋式除尘器、电袋复合除尘器是实现燃煤电厂超低排放的主流除尘设备,而滤袋是袋式除尘器的核心部件,滤袋的性能直接影响到整个除尘系统的性能,这就对滤袋技术有了更高的要求。袋式除尘器在实际运行过程中,滤袋缝合处由于存在针孔缝隙,在长期反复的过滤与清灰过程中,粉尘有从滤袋针孔渗入甚至穿透的风险。研究表明,一个规格为Φ130×6000mm的滤袋,可以同时允许8.58x106个PM2.5的粉尘通过。因此为了满足愈发严格的环保要求,降低粉尘从滤袋针孔泄露导致排放超标的风险,有必要对滤袋袋身进行防漏处理。
目前行业内主要采用滤袋防漏制作措施有热熔工艺、涂胶工艺和贴PTFE胶带工艺三种。
一、热熔工艺
热熔技术可以解决传统缝纫滤袋出现的毛边、线头、针孔等问题,特别是可以有效避免袋身针孔的出现,是传统缝纫工作效率的5倍左右,同时兼具有缝合均匀性好、粘合牢固的优点。但是,并不是所有的滤袋都能采用热熔工艺进行缝制。通常对于面层为单一纤维材质并且属于热塑性纤维(如PPS、涤纶)的滤袋可采用热熔工艺。下图为滤袋袋身经热熔后的示意图,经热熔处理后的滤袋,由于搭接位置没有针孔的存在,微细粉尘不存在从针孔穿透的风险,因此,同等试验条件下,热熔滤袋具有最高的过滤效率。

 
滤袋热熔

二、涂胶工艺
当无法选择热熔工艺而选择线缝缝制时,势必会在滤袋上留下针孔,行业内多采用涂胶工艺进行防漏处理。涂胶工艺首先经过实验室评估,生产试验以及工程经验总结选出适用于复烟气工况条件的密封胶,然后通过袋身自动涂胶设备在缝线针孔处涂覆一层密封胶,既确保了涂胶产品表面稳定性、均匀性,也保证了针孔的密封优化,有研究表明经涂胶后滤袋的过效率与热熔滤袋相近,如下图所示,为袋身针孔经涂胶后示意图。由图可知,经处理后,滤袋针孔可被密封胶完全封堵,达到良好的防漏效果。

 
滤袋涂胶


三、贴PTFE胶带工艺
当前行业内出有部分厂家采用贴PTPE胶带工艺进行针孔密封。虽然PTFE胶带是一种耐高温、化学性能稳定的材料,但是其贴合到缝线处并非单纯依靠PTFE胶带与基材热压融合,一旦PTFE胶带发生整体脱落,仍然存在粉尘从针孔处泄露的风险,如图3所示。

 
滤袋涂PTFE胶带


总结:除尘滤袋作为袋式除尘器的核心部件,滤袋缝合处针孔可能会出现粉尘泄露,为降低粉尘逃逸造成排放超标的风险,必须从源头上把握滤袋防漏制作符合使用要求,滤袋缝合首选热熔技术,当无法采用热熔工艺进行缝制时,可选用涂胶工艺和PTFE胶带工艺。实验结果表明涂胶工艺相比贴PTFE胶带工艺具有更好的耐热性能和耐酸腐蚀性能,并且贴PTFE胶带时,必须选用性能可靠的涂胶工艺,慎重选择PTFE胶带工艺。

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